文山不锈钢打包机型号 福建不锈钢打包机

不锈钢打包机
一、用途与特点 1、用途 主要用于各种轻薄型塑性黑色和有色金属余废料的冷态束块打包，使之形成紧密的长方体八角包块，便函于储存、运输和入炉，是钢厂、有色金属厂、冶炼厂金属废料处理的理想设备。 
2、特点 （a）采用旋转合盖式结构，料箱开口面积大，大、空 薄料的加料尤显方便； （b）各运动部件采用液压驱动，工作平稳；打包压力 大，束块紧密，打包效率高； （c）手动换向阀操作简单、方便、安全可靠；

二、总体结构与工作原理 
（一）、总体结构（见总体结构示意图） 由主机、电气系统、液压系统等组成。
 1、 1、主机 由机身、主缸、侧缸、门盖缸、翻包缸等组成。 
（a） a、机身 由底座、左右侧架、前架、门盖、主缸支座、侧缸支座、门梁、主压头、侧压头等组成。左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。门梁焊于左右侧架的后部，用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部，上面有锁头套，用于锁紧门盖上的锁头使门盖不上浮。锁头套内装有锁头衬套，以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室，利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内，在门盖缸作用下绕该轴作90℃旋转运动，完成合盖和开启动作。主压缸、侧压缸分别由主缸支座、侧缸支座固定，并由调整支座托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖主压头侧压头以及翻包板组成料箱（压缩室），压缩室内壁均装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，并在磨损后便于修整和更换。
 b、主缸 主缸利用前方法兰安装在侧架的主缸支座上，活塞杆与压头用螺钉连接，用于终级压缩，使压缩室内初步成形的物料终形成包块。
 c、侧缸 侧缸安装在门梁一部，用两根半销轴铰接于机身左右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头利用辊钉 联接，用于次级压缩，使压缩室内的物料初步成形。 
d、门盖缸 门盖缸用两销轴铰接于机身门梁上，活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接，通过活塞杆的前进与后退完成门盖的开合与锁紧动作。 
e、翻包缸 翻包缸固定在前架外侧，通过销轴与翻包轴铰接用来驱动翻包装置，完成翻 包动作。 以上各缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内装有活塞，活塞上装有耐磨双向密封圈，使缸内形成大小两个油腔，当高压油液作用在密封圈上时，密封圈两翼紧贴在活塞与缸壁上，以保证两油腔互不串通。缸口还设有导向套，以作活塞杆支承、导向和密封之用。 
（二）、工作原理 将需打包之物料加入料箱内，操作换向阀手柄，门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮，进行初级预压，接着侧压油缸前进进行次级压缩；行程到位，主压油缸前进进行终级压缩，侍主压缸达到系统压力后保压3～5秒，主、侧压油缸回程，拔出锁头并开启门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成 一个工作循环。 注意：束块之长短，决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多，否则将会使包块过长而无法翻出包块，甚至造成侧压头无法到位，引起主压头错位等一系列弊病。

一、机器安装操作步骤
1、机器须平稳放在地面上，不能有摆动现象，
2、机器在出厂前压力已经全部调试好，注入68#抗磨液压油连接电源即可使用，
3、机器电压及频率为：380V/50Hz（出口机按当地电压订做），三相四线制，三条电线接到电箱相应接线端   口，一条地线接到电箱金属上，防止漏电；
4、把总电源开关打开，再把机器启动按扭按下，就可以试机了；
5、手动换向阀有三个挡位，分为：上、中、下；中位：压板停；下位：压板下压；上位：压板上升；
6、在试机时，检查电机转向，有箭头标示，如压板不往下压，应把电源线调换位置，
7、机器调试好，压板可以正常上下；把机器门关上，多操作几次，把油管内空气排出，然后把物料放进箱体内   压缩打包；
8、打好包后要进行捆扎，应将压板到底，将手动换向阀打到中间挡位，按下开关，电机停止，打开机器门，切记开门时人要站在侧面，门的正面不能站人、预防开门伤人；
9、当所有门打开后，根据压板上下对称线槽用打包带进行捆扎，捆好后，开起电源，把压板升起；
10、把打包好的物料从机器里面移出来；打下一个包；

不锈钢打包机总体结构与工作原理 
（一）、总体结构（见总体结构示意图） 由主机、电气系统、液压系统等组成。
 1、 1、主机 由机身、主缸、侧缸、门盖缸、翻包缸等组成。 
（a） a、机身 由底座、左右侧架、前架、门盖、主缸支座、侧缸支座、门梁、主压头、侧压头等组成。左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。门梁焊于左右侧架的后部，用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部，上面有锁头套，用于锁紧门盖上的锁头使门盖不上浮。锁头套内装有锁头衬套，以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室，利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内，在门盖缸作用下绕该轴作90℃旋转运动，完成合盖和开启动作。主压缸、侧压缸分别由主缸支座、侧缸支座固定，并由调整支座托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖主压头侧压头以及翻包板组成料箱（压缩室），压缩室内壁均装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，并在磨损后便于修整和更换。
 b、主缸 主缸利用前方法兰安装在侧架的主缸支座上，活塞杆与压头用螺钉连接，用于终级压缩，使压缩室内初步成形的物料终形成包块。
 c、侧缸 侧缸安装在门梁一部，用两根半销轴铰接于机身左右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头利用辊钉 联接，用于次级压缩，使压缩室内的物料初步成形。 
d、门盖缸 门盖缸用两销轴铰接于机身门梁上，活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接，通过活塞杆的前进与后退完成门盖的开合与锁紧动作。 
e、翻包缸 翻包缸固定在前架外侧，通过销轴与翻包轴铰接用来驱动翻包装置，完成翻 包动作。 以上各缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内装有活塞，活塞上装有耐磨双向密封圈，使缸内形成大小两个油腔，当高压油液作用在密封圈上时，密封圈两翼紧贴在活塞与缸壁上，以保证两油腔互不串通。缸口还设有导向套，以作活塞杆支承、导向和密封之用。

不锈钢打包机操作顺序 
（一）空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位，启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。 
（二）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 
（三）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 
（四）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终级压缩，物料在此终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 
（五）回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄至中位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （六）翻包 先将翻包缸阀手柄扳至前位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包机构工作，将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱，取走包块。 
（七）翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包复位。 
（八）停止 将翻包缸阀手柄扳至中位，然后将门盖缸手柄扳至中位，翻包缸停止工作。
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