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液压打包机产品特点
液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
 由主机框架系统、液压系统、元件构成。
 主机框架系统：加厚钢板加气保焊铸造坚固的框架 的力学设计使得设备经久耐用。
 液压系统：液压泵、电磁阀和液压缸油封等关键部件使用进口配件，使得打包压力大、速度快、经久耐用、噪音小。
 电控系统（选购件）：原装国产电器控制，行程开关，按钮，保证质量。
 产品特点
 1.所**型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
 2.出料形式有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
 3.安装*底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
 4.挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
 5.压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。

打包机解决招工难的尴尬
随着经济的高速发展，人们的生活水平大幅度提高，中国人口的出生率却渐渐呈下降趋势。很多劳动力密集型企业面临着尴尬的现状，工厂的订单很大，却没办法交货。造成这种情况直接的原因就是：招工难！采用自动化机械设备，减少用工压力，已是生产发展的必然趋势，也是提高企业生存能力的必然手段。于是，达高公司的打包机在后部包装领域中，*成为众多生产型企业的新宠！

  

    以生产手机外壳的某企业BD为例：每天高峰完成近2000个纸箱的封箱与捆扎工作，在实际生产中，包装环节一般是生产线的后一道工序，如果按每天8小时的生产工作时间计算，产品进入包装流程的实际有效时间只有5-6小时。也就是说，8小时生产的产品，要在5-6小时内包装完成，包装行业称这种情况为高密度打包。为不影响正常出货，尽管厂里安排了约13个人负责包装，工人们还是累得无满头大汗。偶然的机会，达高科技有限公司为BD企业设计规划了一套自动化的包装方案，用全自动化的封箱机、打包机代替人工完成包装工作。当方案正常实施后，原有的包装工人由13人减少到3-4人，不得有效地节省了人力，而且包装更规范，安全可靠性更高。

 

   随着包装技术的不断发展，相信达高公司的打包机将为企业在解决招工难的尴尬问题上做出更多、更大的贡献！

打包机的故障解决办法
因为打包机操作简单方便，使用方便，效果高，是大多数企业选择的打包机的原因所在，打包机出现的故障问题有很多，再出现故障时，我们应该如何解决是我们很多企业想要解决的问题，小编今天就简单的介绍一下打包机的故障问题以及解决办法：

 

 　　打包机打包带粘合效果欠佳时，我们应该如何解决：

 

 　　1.温度调节旋钮调节不当。

 

 　　在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

 

 　　2.电源电压不正常。

 

 　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

 

 　　3.电热怪手上拉簧失效。

 

 　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

 

 　　4.打包机烫头位置调整不当。

 

 　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

 

 　　5.中刀轴承破裂。

 

 　　中刀轴承破裂，如此无法上**，压紧打包带使之粘合。

 

 　　6.机内温度太高。

 

 　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。

 

 　　7.烫头耐热线故障。

 

 　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

 

 　　8.打包机捆紧力调的太大。

 

 　　适当调整捆紧力。

教你如何给废纸打包机进行日常维护保养
废纸打包机的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

   1．日例保

   (1) 班前检查各油管部位是否有漏油现象。擦拭设备，按规定润滑加油。检查各部位链接轴销、是否可靠。空运转检查废纸打包机声音是否正常。

   (2) 班中注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压，安全保险是否正常。

   (3) 班后件事 关闭开关，清除纸屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

   2．周例保

   周例保由设备操作工人在每星期进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

   (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

   (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

   (3) 液压润滑 线、滤油器，油箱添检查油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

   (4) 电气系统擦拭电动机、管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
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